購買扒渣機要了解這些，你就不會吃虧
作者：51bzjadmin來源：本站點擊次數(shù)：234更新時間：2021-08-03【打印此頁】
好多老板需要扒渣機，但在購買的時候對扒渣機的工作原理和扒渣機的結構圖卻一知半解的，在購買的時候只知道大概需要什么功能的，然后就被牽著走了，吃了不少虧。
下面為你講解一下扒渣機的工作原理和扒渣機的結構圖，讓你在選擇購買扒渣機時準確，用著更順心安心。
接下來先和大家分享一下扒渣機為例的結構及工作原理。
目前扒渣機行業(yè)多以ZWY系列挖掘式裝載機為主，ZWY系列挖掘式裝載機由底盤系統(tǒng)、挖掘裝載系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及液壓、電氣系統(tǒng)五大部分組成。采用外接電源或自帶柴油機為動力；采用全液壓驅動，將電力、液壓、機械傳動完美結合，通過電氣和液壓控制系統(tǒng)，操控和協(xié)調底盤、挖掘、輸送系統(tǒng)動作，完成車輛行走、轉向、制動、挖掘、輸送、回轉、卸料等功能。下面是ZWY系列非煤礦輪胎式礦用挖掘式裝載機大體結構圖：
礦用挖掘式裝載機（扒渣機）的挖掘裝載分為9個部分組成，主要有挖斗、挖斗連接板、小臂油缸、大臂油缸、龍門、牛頭回轉座、大臂、支撐油缸和小臂9個部分。挖掘裝載部分主要包括回轉架、回轉體、大臂、小臂、鏟斗、大臂油缸、鏟斗油缸、回轉油缸等。挖掘系統(tǒng)采用反鏟結構，通過回轉軸與回轉架、回轉體聯(lián)接，操控液壓系統(tǒng)可控制大臂油缸、小臂油缸、鏟斗油缸、回轉油缸動作，并帶動大臂、小臂、挖斗、回轉體協(xié)調工作，實現(xiàn)挖掘、采集、裝料功能，從而完成礦石、渣料的收集?；竞屯诰驒C原理一樣。
扒渣機礦用挖掘式裝載機（扒渣機）挖掘系統(tǒng)的優(yōu)化改進大幅度提升了洞采作業(yè)效率。
挖掘系統(tǒng)大小臂配有標準型和加長型,標準型大小臂長度為1.05m和1.0m,加長型大小臂長度為1.2m和1.25m,供用戶根據(jù)巷道截面大小定制選裝。建議2.2×2.2㎡截面巷道選用標準型大小臂,2.4×2.4㎡及以上截面巷道選用加長型大小臂,以提高工作效率。
挖掘系統(tǒng)銷軸優(yōu)化改進設計,采用含油石墨銅套、方頭法蘭和軸端加注潤滑脂結構,并選用優(yōu)質黃油嘴,有效解決了銷軸潤滑油加注不便和止轉鎖片松脫故障。
挖斗板材由10mm改為12mm,兩側和斗體內側加焊10mm耐磨鋼板層,齒套采用新型耐磨鑄鋼件,齒套和齒體聯(lián)接軸銷采用橫裝取代豎裝方式,有效提高挖斗使用壽命增加強度和耐用性,防止鏟斗挖齒根部焊縫破裂,延長使用壽命。
龍門架內擋板、蓋板、中隔板改進設計,增大礦料通過截面,尺寸加寬30mm、增高50mm,龍門架通過截面尺寸達到760×600m㎡。
大、小臂油缸耳設計改進,焊縫長度增加5mm,焊接工藝要求雙面開坡口焊接,增加油缸耳焊接強度有效防止油缸耳拉脫事故。
對大小臂、回轉體/座、連接板、龍門架等零部件進行人工時效和噴丸處理,消除焊接應力,防止和減少零件變形,消除表面焊接飛濺物,提高表面質量。
司控臺踏板雙面焊接,防止脫焊。操縱臺前板折彎角度增大,對司控臺恢復包邊,防止油管接磨。設計加大回轉軸緊定螺釘，解決了緊定螺釘斷裂引起的回轉軸竄出和回轉體變形故障。
還專門設計可拆卸式駕駛員防護棚，配裝于50、60、70、80輪胎式機型，可自由選配。
礦用挖掘式裝載機的輸送部分尤為重要，皮帶輸送系統(tǒng)是由鏟口、輸送架、輸送帶、電動（液壓）滾筒、從動滾筒、托輥、升降油缸等部分組成。挖掘式裝載機（扒渣機）輸送系統(tǒng)采用皮帶式、料斗式、刮板式輸送，它通過銷軸和升降油缸與底盤聯(lián)接。
控制升降油缸升降可調節(jié)輸架角度和裝車高度。啟動礦用隔爆型電磁起動器或電氣控制箱，啟動電動滾筒或用手柄操縱多路閥控制液壓滾筒旋轉以帶動輸送帶運轉，鏟斗把物料送入輸送帶或輸送槽中，經輸送帶、料斗和刮板裝卸到待裝車上。
礦用挖掘式裝載機輸送系統(tǒng)的優(yōu)化改進，大幅度提升了工作效率，減少了輸送帶和托輥故障。
考慮到各礦井出渣方式不同,輸送架配制有標準型、加長型、縮短型。主要通過變更調節(jié)架和活動架尺寸實現(xiàn)。標準型輸送架長度為11.2m,調節(jié)架系列尺寸有:加長250mm、加長500mm、加長700mm、加長1000mm、加長1200mm、縮短250mm、縮短430mm等規(guī)格。供不同出渣方式定制選用,電動滾筒功率為55Kw;50型輸送帶帶寬為560mm,60型輸送帶帶寬為600mm,70型輸送帶帶寬為600mm,80型輸送帶帶寬為700mm.輸送帶一般為加厚阻燃耐磨帶,提供環(huán)型和加強型輸送帶定制選裝。
為適應多分支巷道工作環(huán)境,可配裝折疊式輸送架。它通過控制油缸的伸縮來實現(xiàn)輸送架折疊,以調節(jié)控制整機長度,方便扒渣機機在巷道內轉彎、轉場
為延長輸送帶使用壽命,輸送系統(tǒng)專門設計加裝了皮帶張緊緩沖裝置,可提高皮帶壽命20-30%。滾輪支撐、鏟口支撐、防護板支撐雙面焊接,防止脫焊和斷裂事故。
輸送架部分橫撐進行設計加強,采用方管取代角鋼,防止輸送架及橫撐變形。
防爆電滾筒接線盒加裝防護罩,有效防止接線盒磕碰損壞。
對活動架進行設計優(yōu)化,采用型材下料替代剪板焊接加強板,減少焊縫,美觀外形。
從動滾筒設計改進,采用焊后加工工藝,保證滾筒軸和外筒同軸度,有效防止輸送帶跑偏。研制了軸承內裝式從動滾筒,使從動滾筒軸承防水、防塵、防磕碰,提高使用壽命。
研制了可折疊式輸送架,應用于可折疊車型,可有效縮短整機長度。根據(jù)客戶需求，研制了側向卸料機構，可供用戶選裝。研制馬達驅動滾筒及其配套液壓系統(tǒng)，用于取代電滾筒，解決電滾筒故障率高的問題。
礦用挖掘式裝載機底盤部分由車架、前橋、后橋、車輪、電機（防爆電機）、液壓齒輪泵、液壓馬達、散熱器、油箱、剎車裝置、防爆磁力起動器等組成，電機工作帶動齒輪泵，通過液壓傳動控制系統(tǒng)驅動液壓馬達運轉，帶動分動箱（變速箱為3擋控制，前下為低速擋1.4Km/h、中間為空擋、后上為高速擋2.5Km/h,操縱行走操縱桿通過液壓回路變向，改變馬達運轉方向，實現(xiàn)車輛前進和后退）。
礦用挖掘式裝載機底盤系統(tǒng)的優(yōu)化改進，比傳統(tǒng)扒渣機底盤更穩(wěn)定更舒適。
為解決車橋半軸、牙包齒輪、羊角破損故障,淘汰承載能力較低的212和130車橋,采用架橋型車橋提高車橋和底盤承載能力。研制了前懸掛、前轉向底盤,改進車橋懸掛和限位裝置,提高了車輛操縱和舒適性能。
為適應斜坡道工作要求，系列80、70、60輪胎型挖掘式裝載機底盤系統(tǒng)設計加裝了剎車裝置，利用車輛現(xiàn)有輪榖制動裝置,通過踩踏腳踏板對制動總泵施加壓力,對車輪進行制動控制,實現(xiàn)車輛行車制動。改進防爆電箱、散熱器防護罩。掛擋杋構設計改進,掛檔操作方便,整杋外形美觀。研制掛檔鎖定杋構防止和解決分動箱掛擋脫檔故障。
電柴兩用機型,底盤架上增設柴油機防護杠防止柴油機碰損。
礦用挖掘式轉載機（扒渣機）液壓控制系統(tǒng)由液壓油箱、齒輪泵、緩沖器、液壓管路、先導閥、多路閥、方向轉向器、液壓馬達、液壓油缸、濾清器、壓力表、散熱器等組成,液壓系統(tǒng)采用開式回路設計、風冷降溫、使油溫控制在70℃以下,以保證液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定。
液壓油經齒輪泵加壓到多路換向閥,通過操縱手柄控制相應閥路把壓力油輸送到各油缸、馬達、控制各油缸、馬達以完成挖掘、左右回轉、行走、輸送等動作。工作裝置不工作時,油液經多路換向閥中間油道回至濾清器經散熱器散熱后回流至油箱。
扒渣機礦用挖掘式液壓系統(tǒng)的優(yōu)化改進，提高了液壓系統(tǒng)的柔性。ZWY系列50、60、70、80輪胎型挖掘式裝載機采用柔性液壓系統(tǒng)，專門設計加裝了液壓緩沖閥，增加液壓系統(tǒng)柔性，減少對液壓行走馬達啟動和轉向的沖擊，使設備行走和制動平穩(wěn)，避免了因啟動、制動沖擊過大對車橋、連接軸的損壞。有效解決了車橋半軸、羊角、牙包齒輪破損斷裂，輪轂螺栓松動斷裂等行走系統(tǒng)故障。
液壓油缸、油泵、多路閥、馬達、散熱器、管路接頭等淘汰了產品故障率較高的供應商,優(yōu)選恒立、長江液壓、7313、7423軍工廠等國內知名品牌供應商，有效減少油缸、齒輪泵事故率。
液壓油箱進行優(yōu)化改進、采用優(yōu)質冷軋板材,增設吸附磁鐵,加強油箱清洗,規(guī)范加強系統(tǒng)清潔度控制和檢驗,保證系統(tǒng)清潔。全面采用24°錐面密封取代平面密封接頭,對液壓系統(tǒng)組裝進行清潔度控制,有效避免和杜絕管路及接頭泄漏和多路閥卡滯,有效防止和減少液壓系統(tǒng)故障。
增設油口法蘭,球閥,解決液壓系統(tǒng)檢修油液流失,方便系統(tǒng)維修更換。液壓系統(tǒng)管路布置優(yōu)化改進規(guī)范了管路長度,規(guī)范液壓管路安裝固定和防護措施及要求,防止和避免油管磨損故障,美化整機外觀。
礦用挖掘式裝載機（扒渣機）的電氣控制系統(tǒng)由外接電源、電動機、礦用隔爆型電磁起動器(或電氣控制箱)、隔爆(普通)型照明燈、電鈴、電纜、控制按鈕、電動滾筒等組成。ZWY系列煤礦用挖掘裝載杋安標配套件:軟管、礦用照明燈、礦用轉換開關、礦用電動機、甲烷報警儀、煤礦用電纜,礦用按紐、礦用電鈴、電動滾筒、礦用隔爆型真空電磁起動器(或電氣控制箱)、配套電氣元件、線纜等采用通過礦用產品安全認證的防(隔)爆產品,要求產品合格證、煤安證書和煤安標志齊全,并在安標有效期內。
電氣控制系統(tǒng)采用綜合保護器,具有過載、漏電閉鎖、短路保護,以確保人身和設備安全。外接電源可選用380V、660V或1140V三種三相交流電源。外接電源必須配漏電保護裝置。
操作臺旁裝有控制按鈕,按下綠色按鈕、啟動主電機、齒輪泵;按下紅色按鈕電機停止工作。ZWY系列煤礦用挖掘式裝載機根據(jù)型號大小,分別配置不同電機和電動滾筒,裝機功率主要有11.5KW、15KW、18.5KW、22KW、26KW、30KW等幾種，其中主電機功率分別為11KW、15KW、18.5KW,電動滾筒功率為55KW。
礦用挖掘式裝載機（扒渣機）的電氣控制系統(tǒng)優(yōu)化改進大大提高了電氣配置系統(tǒng)的安全系數(shù)。
啟動按扭移置司控臺下,設計加裝可調式護罩,對普通照明燈進行保護。有效防止石渣、滴水對啟動按扭和燈具的損毀。
普通電箱改進設計,新電箱采用沖壓成形、表面烤漆工藝,外形美觀。電源引線、電氣線路板和電器元件連接線采用線鼻子聯(lián)接,電箱和線路板安裝設置橡膠緩沖防震墊,有效減少了電氣線路松脫故障。根倨售后反映,優(yōu)選供應商,采購選用高品質電氣元器件如接觸器、保險管、保護器等減少電氣故障率。淘汰了故障率較高的原防爆電箱供應商,經過試用優(yōu)選了最好的防爆電箱,防爆電箱安裝采取減震措施,有效解決了電箱保險、保護器燒損故障率高,防水密封和快開操作問題。
對電氣線路外部線路保護進行了規(guī)范。如:線纜護管長度,焊裝位置,管口毛刺清理,進出電箱塑料護套等、為解決電機啟動和工作電流過載,超負荷運行,造成的電機燒損問題,對配置電機重新計算選用增大電機功率。配置電機從11Kw增大到15KW,從15KW增大到18.5KW。
相關文章
